Вентиляция сварочного поста: аспирация дыма, нормы и расчёт
Материал носит информационно-справочный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями ст. 437 ГК РФ.
Формулы, цифры и примеры расчёта приведены как иллюстрация метода. Они могут содержать неточности и не учитывают условия конкретного объекта, поэтому не годятся для самостоятельного подбора оборудования.
Посчитаем под ваш объект и пришлём цену
«Местный отсос сварочного поста — 1 000–1 500 м³/ч, общеобменная вентиляция 4–6 крат/ч; ПДК аэрозоля 6 мг/м³.»
Вентиляция сварочного поста — это система местной вытяжки (местный отсос у дуги ≥1 000–1 500 м³/ч) и общеобменной вентиляции (4–6 крат/ч) для разбавления сварочного аэрозоля, содержащего оксиды Fe, Mn, Cr, Ni, ниже ПДК. Для цеха с несколькими постами см. вентиляцию сварочного цеха. Норматив: ГОСТ 12.3.003-86 «Работы электросварочные».
- ПДК: сварочный аэрозоль 6 мг/м³; MnO₂ 0,3 мг/м³; NiO 0,5 мг/м³ (канцероген).
- Местный отсос: РДС/MMA — 1 000–1 500 м³/ч; MIG/MAG — 1 500–2 000 м³/ч.
- Общеобмен: 4–6 крат/ч дополнительно к местным отсосам.
- Нержавейка: NiO — I класс опасности; расстояние приёмника ≤350 мм от дуги.
- Внутри ёмкостей: непрерывный принудительный обдув, измерение CO₂ каждые 30 мин.
Состав сварочного дыма и ПДК
| Вещество | ПДК, мг/м³ | Класс опасности | Источник |
|---|---|---|---|
| Сварочный аэрозоль (железо) | 6 | 4 | Все виды сварки |
| Оксид марганца MnO₂ | 0,3 | 2 | Углеродистые стали, электроды |
| Оксид никеля NiO | 0,5 | 1 (канцероген) | Нержавейка 304/316 |
| Оксид хрома Cr₂O₃ | 1 | 3 | Нержавейка, хромовые стали |
| Оксид цинка ZnO | 6 | 4 | Оцинкованный металл |
| Озон O₃ | 0,1 | 1 | TIG (аргонодуговая) |
| NO + NO₂ (нитрозные газы) | 5 | 3 | Все виды при высокой мощности |
Расчёт местного отсоса
Местный отсос — единственный надёжный способ уловить сварочный дым у источника образования (методика — расчёт местного отсоса). Скорость всасывания у кромки приёмника — ≥0,5 м/с на расстоянии 350 мм от дуги (ГОСТ 12.3.003). Расход:
L = v × F × K, где F = площадь приёмного сечения (м²), K = коэффициент эффективности (0,8–1,0)
Для воронкообразного приёмника диаметром 200 мм: F = 0,0314 м². Скорость 0,5 м/с при K=0,8: L = 0,5 × 0,0314 / 0,8 × 3600 = 70 м³/ч — это расход непосредственно у кромки. Для захвата зоны дыма с учётом дополнительного всасывания: общий расход 1 000–1 500 м³/ч.
Общеобменная вентиляция сварочного цеха
При наличии 5–10 сварочных постов в цехе:
- Каждый пост — местный отсос 1 000–1 500 м³/ч.
- Общеобменная вентиляция 4–6 крат/ч от объёма цеха (для компенсации неуловленного).
- Приток свежего воздуха — равен вытяжке. Подача снизу (на уровне рабочих мест), вытяжка сверху.
- Расчёт по ПДК: при G = 0,5 г/ч выделений MnO₂ и ПДК = 0,3 мг/м³ = 0,0003 г/м³: L = 0,5 / 0,0003 = 1 667 м³/ч разбавляющей вентиляции только для марганца.
Сварочные кабины и закрытые ёмкости
Учебные сварочные кабины (5–8 м²): при местном отсосе нижним удалением — 800–1 000 м³/ч; при верхнем зонте — 1 500 м³/ч. Общеобменная вытяжка кабины — ещё 300–500 м³/ч на компенсацию.
Сварка внутри ёмкостей (котлы, цистерны, резервуары) — ПБ 03-273-99 (срок обязательного применения истёк 01.03.2026) «Правила аттестации сварщиков»: непрерывная подача воздуха от шлангового аппарата из зоны чистого воздуха. Концентрация CO₂ (выделяется при сгорании флюса/электродного покрытия) измеряется перед входом и каждые 30 минут.
Нормативная база
ГОСТ 12.3.003-86 «Работы электросварочные. Требования безопасности» — основной документ по вентиляции сварочных мест. Расстояние приёмника от дуги, скорость всасывания, запрет на сварку без вентиляции в закрытых помещениях.
ГОСТ 12.1.005-88 — ПДК вредных веществ при сварке.
СП 60.13330.2020 — кратности воздухообмена.
ПБ 03-273-99 (срок обязательного применения истёк 01.03.2026) — правила безопасности сварочных работ (ёмкости, особо опасные работы).
Подберём вентиляцию для сварочного цеха
Укажите количество постов, типы сварки и материалы — рассчитаем расходы и подберём вентиляторы по ГОСТ 12.3.003. В каталоге — радиальные вентиляторы и крышные вентиляторы.
Рекомендации Аквент
Радиальные вентиляторы ВР 80-75
Для систем местной вытяжки 5–20 постов через сборный коллектор: 5 000–30 000 м³/ч при давлении 300–800 Па. Надёжная непрерывная работа, простое обслуживание.
Смотреть ВР 80-75Крышные вентиляторы ВКР/ВКРС
Общеобменная вытяжка через кровлю — сварочный дым поднимается под потолок, ВКР 4,0–6,3 = 5 000–15 000 м³/ч. Эффективнее боковой вытяжки для высоких цехов (>8 м).
Смотреть ВКР-
1Расчёт местного отсоса
Местный отсос — единственный надёжный способ уловить сварочный дым у источника образования. Скорость всасывания у кромки приёмника — ≥0,5 м/с на расстоянии 350 мм от дуги (ГОСТ 12.3.003). Расход:
-
2Общеобменная вентиляция сварочного цеха
При наличии 5–10 сварочных постов в цехе:
-
3Сварочные кабины и закрытые ёмкости
Учебные сварочные кабины (5–8 м²): при местном отсосе нижним удалением — 800–1 000 м³/ч; при верхнем зонте — 1 500 м³/ч. Общеобменная вытяжка кабины — ещё 300–500 м³/ч на компенсацию.
Часто задаваемые вопросы
ПДК сварочного аэрозоля (по железу) — 6 мг/м³ (ГОСТ 12.1.005). Состав сварочного дыма: оксиды железа FeO/Fe₂O₃ (основа), оксиды марганца MnO₂ ПДК 0,3 мг/м³, оксид хрома Cr₂O₃ ПДК 1 мг/м³ (при сварке нержавейки), оксиды никеля ПДК 0,5 мг/м³ (канцероген I класс), оксиды цинка ПДК 6 мг/м³ (при сварке оцинкованного металла). Озон О₃: при TIG-сварке ПДК 0,1 мг/м³.
ГОСТ 12.3.003-86 «Сварка металлов. Требования безопасности» и СП 60.13330 устанавливают: для ручной дуговой сварки (РДС/MMA) — местный отсос не менее 1 000–1 500 м³/ч с размещением приёмника не далее 350 мм от дуги. Для полуавтоматической сварки MIG/MAG — 1 500–2 000 м³/ч. Для автоматической под флюсом — местный отсос от зоны флюса, 2 000–3 000 м³/ч.
Да. По СП 60.13330.2020/СП 60: даже при наличии местных отсосов в сварочных цехах нужна общеобменная вентиляция 4–6 крат/ч для компенсации рассеянных выбросов (неуловленный сварочный дым, озон, NO₂). В одиночных кабинах (учебные мастерские) — вытяжка 1 500–2 000 м³/ч по всей зоне кабины при отсутствии местного отсоса (менее эффективно).
Сварка хромоникелевых нержавеющих сталей (304, 316) выделяет оксид хрома Cr₂O₃ и оксид никеля NiO. Никель — канцероген I класса. Эффективность местного отсоса критична: при сварке нержавейки требуется скорость воздуха у дуги ≥0,5 м/с. Для сварщиков нержавейки — обязательно медицинское обследование лёгких раз в год.
Сварка внутри ёмкостей (котлы, цистерны, резервуары) — особо опасный вид работ. Требования: непрерывная принудительная подача свежего воздуха через шланг от безопасного места (не рециркуляция). Скорость: 0,3–1,5 м/с. При невозможности вентиляции — изолирующий дыхательный аппарат (ИДА). Концентрация CO₂ и CO измеряется перед входом и каждые 30 минут работы.
Нижний отсос под столом — эффективнее (800–1 000 м³/ч). Верхний зонт — 1 500 м³/ч и менее эффективен, т.к. дым успевает рассеяться. Нижний требует канала под полом.
ГОСТ 12.3.003-86 «Работы электросварочные. Требования безопасности» — основной нормативный документ по вентиляции сварочных мест. ГОСТ 12.1.005-88 — ПДК сварочных аэрозолей. СП 60.13330.2020 — кратности воздухообмена. СанПиН 1.2.3685-21 — микроклимат рабочих мест.
Сварочная кабина (учебные мастерские, единичное рабочее место) — ширмы/перегородки 2 × 2 м. В кабине: нижний отсос под сварочным столом (дым у дуги идёт вниз в холодном воздухе) — 800–1 000 м³/ч или верхний отсос с зонтом 0,8 × 0,8 м — 1 500 м³/ч. Нижний отсос эффективнее (улавливает дым у источника), но требует канала под полом.
Похожие статьи
Подберём вентиляцию для сварочного цеха
Укажите количество постов, типы сварки и материалы — рассчитаем воздухообмен по ГОСТ 12.3.003 бесплатно.