Вентиляция бумажного производства: отвод пара, хлор при отбелке и нормы
«ПДК хлора в рабочей зоне — 1 мг/м³; при 10 мг/м³ — опасно для жизни.»
Вентиляция бумажного производства — это комплекс систем, отводящих пар от зон сушки бумагоделательной машины (50–100 кг пара/ч на 1 м ширины), удаляющих хлор и диоксид хлора при отбелке (Cl₂ ПДК 1 мг/м³) и контролирующих выделения H₂S/SO₂ при варке целлюлозы. Норматив: ГОСТ 12.1.005-88, СП 60.13330.2020.
- Пар от БДМ: 50–100 кг/ч на 1 м ширины; укрытие + вытяжка 50 000–200 000 м³/ч.
- Хлор при отбелке: Cl₂ ПДК 1 мг/м³, ClO₂ ПДК 0,1 мг/м³ — датчики + аварийная вентиляция.
- Варочное отделение: H₂S ПДК 10 мг/м³, метилмеркаптан ПДК 0,8 мг/м³ — категория А.
- Влажность: до 100% у зоны сушки; без вытяжки — коррозия всех конструкций.
- Вентиляторы: для кислотных сред — нержавеющая сталь или специальные покрытия.
Вытяжка пара от бумагоделательной машины
Бумагоделательная машина (БДМ) — крупнейший источник теплоты и влаги в ЦБК. Бумажная масса с влажностью 99% на входе формирующей части высушивается до 5–8% влажности. Всё испарённое — до 50–100 кг/ч пара на 1 м ширины машины — уходит в окружающий воздух.
Конструкция вытяжки: над сушильной частью устраивается укрытие-«туннель» (вентиляционный кожух). Внутри — отрицательное давление, создаваемое вентиляторами. Пар отводится в атмосферу или в теплоутилизатор (рекуперация тепла пара для нагрева приточного воздуха). Расход: 50 000–200 000 м³/ч для машин шириной 3–6 м.
Отбелочное отделение: хлор и ClO₂
При отбелке бумажной массы применяются хлорсодержащие реагенты. Риски:
- Хлор газообразный (старые технологии): ПДК 1 мг/м³. При 3 мг/м³ — острое раздражение. При 10 мг/м³ — опасно для жизни. Газ тяжелее воздуха — скапливается внизу. Датчики Cl₂ у пола.
- Диоксид хлора ClO₂ (современные ЭКФ-технологии): ПДК 0,1 мг/м³ — в 10 раз опаснее хлора по ПДК. Взрывоопасен при концентрации >10%. Система вентиляции в зоне ClO₂ — антистатическая.
- Аварийная вентиляция: ≥8 крат/ч, запуск от датчика Cl₂/ClO₂, независимая система питания.
Варочное отделение: H₂S и меркаптаны
Крафт-процесс (сульфатная варка) — выделяет «редуцированные соединения серы» (RCS):
- Сероводород H₂S: ПДК 10 мг/м³, запах при 0,008 мг/м³, паралич обоняния при 150 мг/м³ (невидимая опасность).
- Метилмеркаптан CH₃SH: ПДК 0,8 мг/м³, один из самых неприятных запахов — ощущается при 0,0000005 мг/м³.
- Диметилсульфид (ДМС) и диметилдисульфид (ДМДС): ПДК 25 мг/м³.
Варочное отделение — категория А по НПБ 105. Взрывозащищённые вентиляторы, воздухообмен 8–12 крат/ч, непрерывный мониторинг H₂S.
Борьба с влажностью
Отдельная задача бумажного производства — управление влагой во всём цехе. Кроме БДМ, влагу выделяют: промывные ванны целлюлозы, бассейны бумажной массы, зоны отстаивания. Стратегия: интенсивная вытяжка от каждого источника + компенсационный подогретый приток. Без подогрева приточного воздуха зимой — тяга через ворота, нарушение тепловлажностного режима в зоне сушки.
Нормативная база
ГОСТ 12.1.005-88 — ПДК: Cl₂ 1 мг/м³, ClO₂ 0,1 мг/м³, H₂S 10 мг/м³, метилмеркаптан 0,8 мг/м³, SO₂ 10 мг/м³.
СП 60.13330.2020 — требования к системам вентиляции производственных зданий.
НПБ 105-03 — категории помещений; варочное отделение — категория А.
ГОСТ Р 51330.0-99 — взрывозащита для категории А (Ex-оборудование).
| Вещество | ПДК, мг/м³ | Класс опасности | Источник |
|---|---|---|---|
| Cl₂ (хлор) | 1 | II | Отбелочное отделение |
| ClO₂ (диоксид хлора) | 0,1 | I | Отбелка ЭКФ-методом |
| H₂S (сероводород) | 10 | II | Варочные котлы, крафт |
| CH₃SH (метилмеркаптан) | 0,8 | II | Испарения при варке |
| SO₂ (диоксид серы) | 10 | III | Сульфитное производство |
Подберём вентиляторы для бумажного производства
Укажите тип отделения (БДМ / отбелка / варка) и требуемые параметры — подберём оборудование в нужном исполнении В каталоге — радиальные вентиляторы и крышные вентиляторы.
Рекомендации Аквент
Радиальные вентиляторы ВР 280-46
Среднее давление 500–2 500 Па — для преодоления сопротивления длинных воздуховодов до выброса. Кислотостойкое исполнение корпуса для зон с Cl₂ и ClO₂.
Смотреть ВР 280-46Крышные вентиляторы ВКРФ (факельный выброс)
Факельный выброс 1–3 м над кровлей — рассеивание паров хлора и H₂S вдали от воздухозаборов. Производительность 3 000–15 000 м³/ч. Исполнение УХЛ1.
Смотреть ВКРФ-
1Вытяжка пара от бумагоделательной машины
Бумагоделательная машина (БДМ) — крупнейший источник теплоты и влаги в ЦБК. Бумажная масса с влажностью 99% на входе формирующей части высушивается до 5–8% влажности. Всё испарённое — до 50–100 кг/ч пара на 1 м ширины машины — уходит в окружающий воздух.
-
2Отбелочное отделение: хлор и ClO₂
При отбелке бумажной массы применяются хлорсодержащие реагенты. Риски:
-
3Варочное отделение: H₂S и меркаптаны
Крафт-процесс (сульфатная варка) — выделяет «редуцированные соединения серы» (RCS):
-
4Борьба с влажностью
Отдельная задача бумажного производства — управление влагой во всём цехе. Кроме БДМ, влагу выделяют: промывные ванны целлюлозы, бассейны бумажной массы, зоны отстаивания. Стратегия: интенсивная вытяжка от каждого источника + компенсационный подогретый приток. Без подогрева при…
Часто задаваемые вопросы
БДМ (пар 50–100 кг/ч·м), отбелочное отделение (Cl₂ ПДК 1 мг/м³, ClO₂ ПДК 0,1 мг/м³), варочные котлы (H₂S 10 мг/м³, метилмеркаптан 0,8 мг/м³).
Укрытие-«туннель» над зоной сушки + интенсивная вытяжка 50 000–200 000 м³/ч. Возможна теплоутилизация из паровытяжки на нагрев приточного воздуха.
Cl₂ ПДК 1 мг/м³. Датчики у пола (газ тяжелее воздуха), аварийная вентиляция ≥8 крат/ч, персонал в противогазах при работе с хлором.
Да. Крафт-процесс — категория А. Взрывозащищённые вентиляторы, воздухообмен 8–12 крат/ч, непрерывный мониторинг H₂S.
До 100% при температуре +60...+80°C. Без вытяжки — конденсат, коррозия за 1–2 года. Нужен компенсационный подогретый приток.
БДМ — дымососы Д/ДН (100 000–500 000 м³/ч). Кислотные зоны — нержавейка или спецпокрытие. Небольшие участки — ВР 280-46 в кислотостойком исполнении.
ГОСТ 12.1.005-88 (ПДК), СП 60.13330.2020 (вентиляция), НПБ 105-03 (категории), ГОСТ Р 51330.0-99 (взрывозащита).
Похожие статьи
Подберём вентиляторы для бумажного производства
Укажите тип отделения, выделяемые вещества и расход — подберём оборудование в нужном исполнении бесплатно.