Вентиляция бумажного производства: отвод пара, хлор при отбелке и нормы
Материал носит информационно-справочный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями ст. 437 ГК РФ.
Формулы, цифры и примеры расчёта приведены как иллюстрация метода. Они могут содержать неточности и не учитывают условия конкретного объекта, поэтому не годятся для самостоятельного подбора оборудования.
Посчитаем под ваш объект и пришлём цену
«ПДК хлора в рабочей зоне — 1 мг/м³; при 10 мг/м³ — опасно для жизни.»
Вентиляция бумажного производства — это комплекс систем, отводящих пар от зон сушки бумагоделательной машины (50–100 кг пара/ч на 1 м ширины), удаляющих хлор и диоксид хлора при отбелке (Cl₂ ПДК 1 мг/м³) химостойкими вентиляторами и контролирующих выделения H₂S/SO₂ при варке целлюлозы взрывозащищённым оборудованием (борьба с конденсатом пара). Норматив: ГОСТ 12.1.005-88, СП 60.13330.2020.
- Пар от БДМ: 50–100 кг/ч на 1 м ширины; укрытие + вытяжка 50 000–200 000 м³/ч.
- Хлор при отбелке: Cl₂ ПДК 1 мг/м³, ClO₂ ПДК 0,1 мг/м³ — датчики + аварийная вентиляция.
- Варочное отделение: H₂S ПДК 10 мг/м³, метилмеркаптан ПДК 0,8 мг/м³ — категория А.
- Влажность: до 100% у зоны сушки; без вытяжки — коррозия всех конструкций.
- Вентиляторы: для кислотных сред — нержавеющая сталь или специальные покрытия.
Вытяжка пара от бумагоделательной машины
Бумагоделательная машина (БДМ) — крупнейший источник теплоты и влаги в ЦБК. Бумажная масса с влажностью 99% на входе формирующей части высушивается до 5–8% влажности. Всё испарённое — до 50–100 кг/ч пара на 1 м ширины машины — уходит в окружающий воздух.
Конструкция вытяжки: над сушильной частью устраивается укрытие-«туннель» (вентиляционный кожух). Внутри — отрицательное давление, создаваемое вентиляторами. Пар отводится в атмосферу или в теплоутилизатор (рекуперация тепла пара для нагрева приточного воздуха). Расход: 50 000–200 000 м³/ч для машин шириной 3–6 м.
Отбелочное отделение: хлор и ClO₂
При отбелке бумажной массы применяются хлорсодержащие реагенты. Риски:
- Хлор газообразный (старые технологии): ПДК 1 мг/м³. При 3 мг/м³ — острое раздражение. При 10 мг/м³ — опасно для жизни. Газ тяжелее воздуха — скапливается внизу. Датчики Cl₂ у пола.
- Диоксид хлора ClO₂ (современные ЭКФ-технологии): ПДК 0,1 мг/м³ — в 10 раз опаснее хлора по ПДК. Взрывоопасен при концентрации >10%. Система вентиляции в зоне ClO₂ — антистатическая.
- Аварийная вентиляция: ≥8 крат/ч, запуск от датчика Cl₂/ClO₂, независимая система питания.
Варочное отделение: H₂S и меркаптаны
Крафт-процесс (сульфатная варка) — выделяет «редуцированные соединения серы» (RCS):
- Сероводород H₂S: ПДК 10 мг/м³, запах при 0,008 мг/м³, паралич обоняния при 150 мг/м³ (невидимая опасность).
- Метилмеркаптан CH₃SH: ПДК 0,8 мг/м³, один из самых неприятных запахов — ощущается при 0,0000005 мг/м³.
- Диметилсульфид (ДМС) и диметилдисульфид (ДМДС): ПДК 25 мг/м³.
Варочное отделение — категория А по СП 12.13130.2009. Взрывозащищённые вентиляторы, воздухообмен 8–12 крат/ч, непрерывный мониторинг H₂S.
Борьба с влажностью
Отдельная задача бумажного производства — управление влагой во всём цехе. Кроме БДМ, влагу выделяют: промывные ванны целлюлозы, бассейны бумажной массы, зоны отстаивания. Стратегия: интенсивная вытяжка от каждого источника + компенсационный подогретый приток. Без подогрева приточного воздуха зимой — тяга через ворота, нарушение тепловлажностного режима в зоне сушки.
Нормативная база
ГОСТ 12.1.005-88 — ПДК: Cl₂ 1 мг/м³, ClO₂ 0,1 мг/м³, H₂S 10 мг/м³, метилмеркаптан 0,8 мг/м³, SO₂ 10 мг/м³.
СП 60.13330.2020 — требования к системам вентиляции производственных зданий.
СП 12.13130.2009 — категории помещений; варочное отделение — категория А.
ГОСТ 31610.0-2014 (IEC 60079-0) — взрывозащита для категории А (Ex-оборудование).
| Вещество | ПДК, мг/м³ | Класс опасности | Источник |
|---|---|---|---|
| Cl₂ (хлор) | 1 | II | Отбелочное отделение |
| ClO₂ (диоксид хлора) | 0,1 | I | Отбелка ЭКФ-методом |
| H₂S (сероводород) | 10 | II | Варочные котлы, крафт |
| CH₃SH (метилмеркаптан) | 0,8 | II | Испарения при варке |
| SO₂ (диоксид серы) | 10 | III | Сульфитное производство |
Подберём вентиляторы для бумажного производства
Укажите тип отделения (БДМ / отбелка / варка) и требуемые параметры — подберём оборудование в нужном исполнении. В каталоге — радиальные вентиляторы и крышные вентиляторы.
Рекомендации Аквент
Радиальные вентиляторы ВР 280-46
Среднее давление 500–2 500 Па — для преодоления сопротивления длинных воздуховодов до выброса. Кислотостойкое исполнение корпуса для зон с Cl₂ и ClO₂.
Смотреть ВР 280-46Крышные вентиляторы ВКРФ (факельный выброс)
Факельный выброс 1–3 м над кровлей — рассеивание паров хлора и H₂S вдали от воздухозаборов. Производительность 3 000–15 000 м³/ч. Исполнение УХЛ1.
Смотреть ВКРФ-
1Вытяжка пара от бумагоделательной машины
Бумагоделательная машина (БДМ) — крупнейший источник теплоты и влаги в ЦБК. Бумажная масса с влажностью 99% на входе формирующей части высушивается до 5–8% влажности. Всё испарённое — до 50–100 кг/ч пара на 1 м ширины машины — уходит в окружающий воздух.
-
2Отбелочное отделение: хлор и ClO₂
При отбелке бумажной массы применяются хлорсодержащие реагенты. Риски:
-
3Варочное отделение: H₂S и меркаптаны
Крафт-процесс (сульфатная варка) — выделяет «редуцированные соединения серы» (RCS):
-
4Борьба с влажностью
Отдельная задача бумажного производства — управление влагой во всём цехе. Кроме БДМ, влагу выделяют: промывные ванны целлюлозы, бассейны бумажной массы, зоны отстаивания. Стратегия: интенсивная вытяжка от каждого источника + компенсационный подогретый приток. Без подогрева приточного воздуха зимой — тяга через ворота, нарушение тепловлажностного режима в зоне сушки.
Часто задаваемые вопросы
Основных источника три. Бумагоделательная машина: зона сушки при температуре 130–200°C выделяет до 50–100 кг/ч пара на 1 м ширины машины. Отбелочное отделение: хлор (Cl₂) ПДК 1 мг/м³ при хлорной белке, диоксид хлора (ClO₂) ПДК 0,1 мг/м³ при современных методах. Варочные котлы (целлюлозное производство): сероводород H₂S ПДК 10 мг/м³, скипидар 300 мг/м³.
Бумагоделательная машина длиной 40–100 м — мощный источник пара. Система вытяжки: укрытие над зоной сушки с аспирацией (т.н. «туннель»), отвод пара в конденсационную систему или выброс через систему воздуховодов с искусственной тягой. Расход воздуха — 50 000–200 000 м³/ч для машины шириной 4–6 м. Вентиляторы — крупные дымососы или специальные бумажные с влагостойким исполнением.
ПДК хлора Cl₂ в рабочей зоне — 1 мг/м³ (ГОСТ 12.1.005-88). При утечках — острое отравление уже при 3 мг/м³ (раздражение дыхательных путей), при 10 мг/м³ — опасно для жизни. Требования: датчики Cl₂ в каждом отделении отбелки с выходом на аварийную сигнализацию; аварийная вентиляция ≥8 крат/ч, независимая; персонал в противогазах при работе с хлором.
Да. Сульфатное производство (крафт-процесс): выделяется H₂S (ПДК 10 мг/м³), метилмеркаптан (ПДК 0,8 мг/м³), скипидар. Помещение варочного отделения — категория А (взрывоопасное, горючие пары). Вентиляция взрывозащищённая, воздухообмен ≥8–12 крат/ч. Сульфитное производство: SO₂ ПДК 10 мг/м³ — менее опасно, но требует общеобменной вентиляции.
В зоне сушильной части машины влажность воздуха достигает 100% с температурой +60...+80°C. Поступает огромное количество пара. Без вентиляции: конденсат разрушает конструкции, коррозия оборудования. Система: интенсивная вытяжка через укрытие над машиной + компенсационный приток нагретого воздуха (иначе тяга в двери затягивает холодный воздух в зону сушки → ухудшение качества бумаги).
Бумагоделательные машины: дымососы Д/ДН большой производительности (100 000–500 000 м³/ч) или специальные вентиляторы типа Нью-Йорк/Зерма. Отбелочное и варочное отделения: вентиляторы в кислотостойком исполнении (нержавеющая сталь или специальные покрытия). Вытяжка хлора: радиальные вентиляторы ВР 280-46 в кислотостойком исполнении — для небольших участков.
ГОСТ 12.1.005-88 — ПДК: Cl₂ 1 мг/м³, H₂S 10 мг/м³, SO₂ 10 мг/м³. СП 60.13330.2020 «Отопление, вентиляция и кондиционирование» — общие требования. ФНП «Правила безопасности химически опасных производственных объектов» (Приказ Ростехнадзора № 500/2020). СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 (утратил силу с 01.01.2026; преемник на момент правки не опубликован) — санитарно-защитные зоны.
Похожие статьи
Подберём вентиляторы для бумажного производства
Укажите тип отделения, выделяемые вещества и расход — подберём оборудование в нужном исполнении бесплатно.