Вентиляция · Обновлено: 04.07.2026 · 9 мин чтения

Вентиляция сварочного цеха: нормы и расчёт производительности

«Сварочный цех проектируют по ПДК аэрозоля 4 мг/м³ и кратности не менее 10 1/ч.»

Один пост ручной дуговой сварки выделяет 40–60 г/ч сварочного аэрозоля — смеси металлических оксидов, флюса и газов. При пяти одновременно работающих постах — до 300 г/ч. Общеобменная вентиляция справляется с разбавлением не более 30–40% этого объёма: для реального удаления аэрозолей обязательна местная вытяжка у каждого поста, как требует ГОСТ 12.3.003-86, п. 4.7.

Кратко о главном

ПДК сварочного аэрозоля — 4 мг/м³ по ГОСТ 12.1.005-88; превышение — штраф Роспотребнадзора до 200 000 ₽.
Местная вытяжка обязательна — ГОСТ 12.3.003-86 запрещает работу без неё; улавливает 80–95% аэрозоля у источника.
Минимальная кратность — 10 1/ч по СП 60.13330.2016; при работе с флюсами — 15–20 1/ч.
Расчёт производительности ведут двумя методами — по кратности и по вредностям; принимают большее из двух значений + запас 15%.
Для аспирации нужен пылевой вентилятор, выдерживающий до 100 г/м³ аэрозоля; обычный радиальный выходит из строя за сезон.

4 мг/м³

ПДК сварочного аэрозоля
ГОСТ 12.1.005-88

10 1/ч

Минимальная кратность воздухообмена
СП 60.13330.2016

40–120 г/ч

Выделение аэрозоля
одним сварочным постом

Что выделяется при сварке и чем это опасно

Сварочный аэрозоль — это взвесь металлических частиц диаметром 0,01–1 мкм и газов. Состав зависит от типа сварки и материала электродов. При ручной дуговой сварке (РДС) стальных конструкций в воздух поступают оксиды марганца, железа, кремния; при сварке нержавеющей стали — соединения хрома (VI) и никеля, которые относятся к канцерогенам первого класса опасности.

По концентрации и классу опасности различают три группы веществ:

Вещество	Класс опасности	ПДК, мг/м³	Источник
Сварочный аэрозоль (суммарно)	3	4,0	ГОСТ 12.1.005-88
Марганец и его соединения	2	0,2	ГОСТ 12.1.005-88
Оксид хрома (VI)	1 (канцероген)	0,01	ГОСТ 12.1.005-88
Оксид углерода (CO)	4	20,0	ГОСТ 12.1.005-88
Озон	1	0,1	ГОСТ 12.1.005-88

Интенсивность выделения аэрозоля напрямую зависит от силы сварочного тока. При токе 100 А пост РДС выделяет около 30 г/ч, при 200 А — уже 60–70 г/ч. Полуавтоматическая сварка в среде CO₂ (МАГ) даёт 25–40 г/ч; аргонодуговая (ТИГ) — 8–15 г/ч при прочих равных.

Ключевой параметр для расчёта вентиляции — суммарное выделение аэрозоля за час работы всех постов одновременно. Эта цифра берётся из паспортов электродов или таблиц ГОСТ 12.3.003-86 (приложение 4) — и именно она определяет требуемый воздухообмен.

Местная вытяжка vs общеобменная вентиляция

Проектировщики часто ошибочно полагают, что мощной общеобменной системы достаточно. Данные НИИСF (Научно-исследовательский институт строительной физики) показывают: даже при кратности 30 1/ч общеобменная вентиляция удаляет лишь 35–45% аэрозоля в зоне дыхания сварщика. Местная вытяжка при правильном размещении — 80–95%.

Параметр	Местная вытяжка	Общеобменная вентиляция
Эффективность удаления аэрозоля	80–95%	30–45%
Требуемый расход воздуха на пост	500–2 000 м³/ч	5 000–15 000 м³/ч на пост
Затраты на нагрев приточного воздуха	Низкие	Высокие (весь объём цеха)
Нормативное требование	Обязательна (ГОСТ 12.3.003-86)	Обязательна дополнительно
Применимость при смене позиции	Ограничена (гибкий рукав до 2 м)	Без ограничений

Типы местных вытяжных устройств

Вытяжной зонт — устанавливается стационарно над постом. Эффективен при высоте подвеса не более 400 мм от зоны сварки. Скорость всасывания в зоне дуги должна быть не менее 0,5 м/с по ГОСТ 12.4.021-75.

Бортовой отсос — расположен сбоку от стола. Подходит для плоских изделий, позволяет свободно перемещать деталь. Расход воздуха 600–1 200 м³/ч на пост.

Гибкий рукав с воронкой — мобильное решение для постов с переменным положением. Рукав подводится к зоне сварки на расстояние 150–200 мм. Расход 300–800 м³/ч.

Расчёт производительности: 5 шагов

Производительность системы вентиляции определяют по двум методам и принимают большее из двух значений. Пример: цех площадью 500 м², высота 8 м, 5 постов ручной дуговой сварки при токе 180 А.

1

Определить выделение аэрозоля на один пост
По ГОСТ 12.3.003-86, приложение 4: при РДС током 180 А — 55 г/ч. Для сварки нержавеющей стали — умножить коэффициент 1,4. Суммарно для 5 постов: G = 55 × 5 = 275 г/ч.
2

Рассчитать воздухообмен по вредностям
Формула: L = G / (ПДК − Сприт) × 1000

L = 275 000 мг/ч / (4 − 0) мг/м³ = 68 750 м³/ч

Сприт = 0: приточный воздух берётся снаружи, без рециркуляции без очистки.
3

Рассчитать воздухообмен по кратности
Объём цеха V = 500 × 8 = 4 000 м³. Кратность по СП 60.13330.2016 n = 10 1/ч.

L = 10 × 4 000 = 40 000 м³/ч
4

Принять расчётное значение
L_расч = max(68 750, 40 000) = 68 750 м³/ч. Метод по вредностям даёт большее значение — именно он определяет требуемую мощность.
5

Добавить запас и учесть сопротивление сети
Запас +15% на неравномерность загрузки и возможное расширение: L_выб = 68 750 × 1,15 = 79 000 м³/ч. Сопротивление сети воздуховодов типового цеха — 300–600 Па. По этим двум параметрам подбирают вентилятор по каталогу.

Типичные ошибки при проектировании вентиляции сварочного цеха

Ошибка 1

Только общеобменная вентиляция без местных вытяжек. Последствие: ПДК в зоне дыхания превышена в 3–5 раз, Роспотребнадзор выносит предписание, штраф до 200 000 ₽. Правильно: местная вытяжка на каждом посту + общеобменная как обязательное дополнение.

Ошибка 2

Расчёт только по кратности, без метода по вредностям. Последствие: при большом числе постов или высоком токе воздухообмен оказывается в 1,5–2 раза меньше необходимого. Правильно: всегда считать обоими методами и принимать большее значение.

Ошибка 3

Рециркуляция вытяжного воздуха без очистки. Последствие: аэрозоль возвращается в рабочую зону, эффективность вентиляции стремится к нулю; оборудование в цехе быстро загрязняется. Правильно: при рециркуляции обязательна двухступенчатая очистка: циклон + рукавный фильтр, эффективность ≥ 99%.

Ошибка 4

Стандартный радиальный вентилятор для аспирации. Последствие: рабочее колесо забивается аэрозолем за 200–400 часов работы, вибрация разрушает подшипники. Правильно: для аспирационного контура нужен пылевой вентилятор — ВЦП 7-40, рассчитанный на 100 г/м³.

Нормативные требования

ГОСТ 12.3.003-86 «Работы электросварочные. Требования безопасности», п. 4.7: при ручной дуговой сварке в стационарных условиях обязательно устройство местной вытяжной вентиляции. Расстояние от источника всасывания до зоны дуги — не более 350–500 мм для зонта и не более 200 мм для гибкого рукава.

ГОСТ 12.1.005-88 устанавливает ПДК для 900+ веществ рабочей зоны. Для сварочного аэрозоля суммарно — 4 мг/м³ (3-й класс опасности). Измерения проводит аккредитованная лаборатория в рамках специальной оценки условий труда (СОУТ) — обязательно каждые 5 лет.

СП 60.13330.2016 «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха», табл. 9: для производственных помещений категории Д (металлообработка) — кратность не менее 10 1/ч. Для помещений с выделением особо опасных веществ (хром VI, никель) — расчёт только по вредностям, кратность как минимальный предел.

ГОСТ 12.4.021-75 «Системы вентиляционные»: скорость воздуха в зоне обслуживания у сварочного поста должна быть не менее 0,3 м/с — иначе тепловая конвекция уносит аэрозоль мимо вытяжного устройства.

Нужен подбор вентилятора для сварочного цеха?

Инженер Аквент рассчитает производительность по вашим постам и выберет оборудование за 1 день — бесплатно В каталоге — радиальные вентиляторы и крышные вентиляторы.

Какой вентилятор выбрать — рекомендации Аквент

Система вентиляции сварочного цеха состоит из двух независимых контуров: аспирационного (местные вытяжки) и общеобменного. Для каждого нужен свой тип вентилятора.

Аспирация

ВЦП 7-40 — пылевой вентилятор

Рассчитан на содержание пыли и аэрозоля до 100 г/м³. Рабочее колесо с загнутыми назад лопастями не накапливает отложения. Производительность 1 600–90 000 м³/ч, давление до 4 500 Па.

Смотреть ВЦП 7-40

Общеобменная вентиляция

ВР 80-75 — радиальный вентилятор

Универсальный вентилятор общего назначения. Производительность до 90 000 м³/ч, давление до 3 000 Па. Подходит для основного приточно-вытяжного контура сварочного цеха любого масштаба.

Смотреть ВР 80-75

Сценарий	Рекомендуемая модель	Производительность
Аспирация 1–3 постов РДС	ВЦП 7-40 № 4–5	2 000–8 000 м³/ч
Аспирация 5–15 постов	ВЦП 7-40 № 6–8	8 000–35 000 м³/ч
Общеобменная, цех до 3 000 м³	ВР 80-75 № 5–8	до 35 000 м³/ч
Общеобменная, цех 3 000–10 000 м³	ВР 80-75 № 8–12	35 000–90 000 м³/ч

Все радиальные вентиляторы в каталоге Аквент

Часто задаваемые вопросы

Какая кратность вентиляции нужна в сварочном цехе?

Согласно СП 60.13330.2016, минимальная кратность воздухообмена в сварочном цехе — 10 1/ч. При работе с флюсами или в закрытых отсеках кратность повышают до 15–20 1/ч. Расчёт ведут по формуле L = n × V, где V — объём помещения в м³. Но кратность — лишь минимальный предел: итоговую производительность определяют по методу вредностей, который нередко даёт вдвое большее значение.

Можно ли обойтись только общеобменной вентиляцией в сварочном цехе?

Нет. ГОСТ 12.3.003-86 (п. 4.7) прямо требует местную вытяжную вентиляцию для каждого сварочного поста. Общеобменная вентиляция удаляет не более 30–40% аэрозолей, тогда как местная вытяжка — 80–95%. Без неё удержать ПДК 4 мг/м³ в зоне дыхания сварщика физически невозможно при стандартных кратностях.

Что такое местная вытяжная вентиляция для сварочных постов?

Местная вытяжная вентиляция — это вытяжной зонт, бортовой отсос или гибкий воздухопровод с воронкой, установленный непосредственно у сварочного поста. Захватывает аэрозоль у источника образования, до его распространения в объёме цеха. Скорость всасывания в зоне сварки должна быть не менее 0,5 м/с по ГОСТ 12.4.021-75. Расход воздуха на один пост — 500–2 000 м³/ч в зависимости от типа устройства.

Как рассчитать производительность вентилятора для сварочного цеха?

Расчёт ведут двумя методами: по кратности (L = n × V, где n = 10 1/ч) и по вредностям (L = G / (ПДК − Сприт) × 1000, где G — выделение аэрозоля в мг/ч). Принимают большее из двух значений и добавляют запас +15%. Для цеха 500 м² × 8 м с 5 постами РДС это порядка 79 000 м³/ч.

Какой вентилятор выбрать для аспирации сварочного дыма?

Для аспирационного контура нужен пылевой вентилятор — ВЦП 7-40. Он рассчитан на содержание пыли и аэрозоля до 100 г/м³ и не засоряется сварочными отложениями. Обычный радиальный вентилятор (ВР 80-75) выходит из строя за 200–400 часов в аспирационном контуре. Для общеобменной вентиляции ВР 80-75 подходит — там воздух уже очищен.

Какие нормативы регулируют вентиляцию сварочного цеха?

Четыре ключевых документа: ГОСТ 12.3.003-86 (безопасность сварочных работ, требования к местной вытяжке), ГОСТ 12.1.005-88 (ПДК — 4 мг/м³ суммарно), СП 60.13330.2016 (кратности, методы расчёта), ГОСТ 12.4.021-75 (скорость воздуха у поста). Роспотребнадзор проверяет соответствие ПДК при плановых инспекциях производства.

Сколько воздуха выделяет один сварочный пост в час?

Зависит от типа сварки: ручная дуговая (РДС) при токе 150–200 А — 40–60 г/ч аэрозоля; полуавтоматическая МАГ в среде CO₂ — 25–40 г/ч; аргонодуговая (ТИГ) — 8–15 г/ч. При сварке нержавеющей стали значения умножают на коэффициент 1,4. Данные по ГОСТ 12.3.003-86, приложение 4.

Подберём вентилятор для вашего сварочного цеха — бесплатно

Укажите количество постов, тип сварки и площадь цеха — инженер рассчитает систему и подберёт оборудование за 1 рабочий день.