Вентиляция · 9 мин чтения · Обновлено: 07.07.2026

Вентиляция производства резиновых изделий

«Бензол в резиновом производстве — 2 класс опасности, ПДК 5 мг/м³: без местной вытяжки от каждого пресса общеобменная вентиляция не спасает.»

Вентиляция резинового производства — система местной и общеобменной вытяжной вентиляции, обеспечивающая соблюдение ПДК по бензолу (5 мг/м³), сероуглероду (10 мг/м³), стирену (30 мг/м³) и другим вредным веществам, выделяющимся при смешении резиновых смесей, каландровании и вулканизации. Основной инструмент защиты — местная вытяжка непосредственно у источника выделения.

Кратко о главном

Бензол — 2 класс опасности, ПДК 5 мг/м³: выделяется при вулканизации с серой и органическими ускорителями
Местная вытяжка от каждого вулканизационного пресса — 800–1 500 м³/ч — первый эшелон защиты
Общеобменная вентиляция: 10–15 крат/час для вулканизационного цеха, 15–20 крат для смесительного
Смесительное отделение с растворителями — категория А/Б, вентиляторы только Ex-исполнения
Воздуховоды в зонах с кислотными парами — нержавейка AISI 304, не оцинковка
Рекуперация тепла через промежуточный контур — экономия 40–60% в зимний период

мг/м³ — ПДК бензола
(2 класс опасности)

1 500

м³/ч — местная вытяжка
от одного пресса

крат/час — кратность
в смесительном отделении

Вредные вещества по зонам производства

Резиновое производство состоит из нескольких технологических зон с принципиально разными вредностями. Важно понимать: единого расчёта «на всё производство» быть не может — каждая зона требует отдельного подхода.

Зона производства	Основные вредные вещества	ПДК, мг/м³	Класс опасности
Смесительное отделение	Бензин-растворитель, бензол, углеводороды	100 / 5	4 / 2
Каландровый цех	Стирен, сероуглерод, акрилонитрил	30 / 10 / 0,5	3 / 3 / 2
Вулканизационный цех	Бензол, SO₂, нитрозамины, формальдегид	5 / 10 / 0,03 / 0,5	2 / 3 / 1 / 2
Склад каучука и химикатов	Аммиак (от хранения ГК), углеводороды	20	4

Нитрозамины — наиболее опасные вещества производства. Они выделяются при нагреве тиурам-ускорителей вулканизации и относятся к канцерогенам 1 класса. ПДК нитрозодиметиламина — 0,03 мг/м³. Без эффективной местной вытяжки непосредственно у прессов рабочие подвергаются хроническому воздействию канцерогенов даже при внешне нормальном воздухообмене.

Тепловыделения от прессов и каландров

Вулканизационные прессы работают при температуре плит 150–200°С. Один пресс площадью плиты 1 м² выделяет до 3–5 кВт тепла в помещение. Цех с 20 прессами — 60–100 кВт теплоизбытков. Это требует не только вытяжки по ПДК, но и расчёта вентиляции по теплоизбыткам в тёплый период года по ГОСТ 12.1.005.

Местная вытяжная вентиляция

Местная вытяжная вентиляция — главное средство защиты в резиновом производстве. Её задача — перехватить вредные выделения у источника, до того как они распространятся по помещению.

1

Вулканизационные прессы
Над каждым прессом — вытяжной зонт с боковыми бортами или встроенный отсос в конструкцию пресса. Расход на пост: 800–1 500 м³/ч в зависимости от размера плиты и интенсивности выделений. Скорость всасывания в проёме не ниже 0,5 м/с — согласно ГОСТ 12.3.003-86. При вертикальном открытии пресса — автоматическое усиление вытяжки на время открывания.
2

Каландры и смесители
Над каландром — щелевые отсосы по всей длине валков с обеих сторон. Расход 2 000–4 000 м³/ч на каландр в зависимости от ширины. Для резиносмесителей (Banbury, вальцы) — кожухи-укрытия с вытяжкой через верхний патрубок. Частичное укрытие эффективнее открытого зонта: расход воздуха ниже в 3–4 раза при той же защите.
3

Смесительное отделение
При работе с бензином-растворителем — нижняя вытяжка (пары тяжелее воздуха). Отсосы в полу или у нижнего края оборудования. Расход — из условия не менее 8-кратного воздухообмена по всему объёму, плюс компенсация из вытяжки от оборудования.

Общеобменная вентиляция: расчёт кратности

Общеобменная вентиляция — второй эшелон. Она убирает остаточные концентрации вредных веществ, которые не захватила местная вытяжка, и поддерживает тепловой режим.

Зона	Кратность вытяжки	Кратность притока	Примечание
Смесительное отделение	15–20	14–19 (разрежение)	Нижняя вытяжка + аварийная 8 крат
Вулканизационный цех	10–15	9–14	+ местная от каждого пресса
Каландровый цех	12–18	11–17	Верхняя + нижняя зоны
Склад химикатов	8–10	7–9	Аварийная + постоянная

Расчёт по вредностям (ГОСТ 12.1.005): L = M / (ПДК − C_пр), где M — интенсивность выделения вещества (мг/с), ПДК — предельно допустимая концентрация (мг/м³), C_пр — концентрация в приточном воздухе (принимается равной 30% ПДК). Расчёт ведётся по наиболее опасному веществу в каждой зоне.

Принцип «чем больше кратность — тем лучше» для резинового производства не работает. Избыточный воздухообмен без местных укрытий размывает загрязнённый воздух по всему цеху. Правило: сначала максимально эффективная местная вытяжка, затем общеобменная из условия разбавления остатков до 0,3 ПДК.

Категории помещений и взрывозащита

Категория помещения по НПБ 105-95 определяет требования к вентиляционному оборудованию. В резиновом производстве встречаются все категории от А до Д.

Категория А — смесительное отделение с бензином-растворителем (НКПВ бензина 1,2 об.%). Вентиляторы — только взрывозащищённые Ex, клеммная коробка и все соединения — IP65. Обязателен газоанализатор с автоматическим пуском аварийной вентиляции
Категория Б — участки хранения и приготовления клеёв на основе растворителей. Аналогичные требования, аварийная вентиляция — 8 крат/ч минимум
Категория В — вулканизационный цех без растворителей. Взрывозащита не обязательна, но вентиляторы должны быть коррозионностойкими (нержавейка или антикорр. покрытие) из-за кислотных паров
Категория Г/Д — склад готовой продукции, административные помещения. Стандартное оборудование

Типичные ошибки проектирования

Ошибка 1

Что делают: рассчитывают общеобменную вентиляцию без учёта местной вытяжки, задают 20 крат «на всё».

Последствие: ПДК по бензолу у пресса превышена в 5–10 раз, несмотря на формально выполненный расчёт. Производственная травма при проверке.

✓ Правильно: сначала подобрать местные укрытия с расходами по ГОСТ 12.3.003, затем добавить общеобменную на разбавление до 0,3 ПДК.

Ошибка 2

Что делают: устанавливают оцинкованные воздуховоды в вулканизационном цехе.

Последствие: сернистый газ разрушает цинковое покрытие за 2–3 года. Воздуховоды ржавеют, теряют форму, становятся источником загрязнения.

✓ Правильно: нержавеющая сталь AISI 304 или воздуховоды с кислотостойким полимерным покрытием.

Ошибка 3

Что делают: в смесительном отделении с растворителями ставят вентилятор без маркировки Ex.

Последствие: искра от двигателя или щёток инициирует взрыв паровоздушной смеси. Категория А = обязательная взрывозащита по ГОСТ 31607.

✓ Правильно: вентилятор с маркировкой Ex, двигатель IP65, антистатическое заземление воздуховодов.

Нормативные требования

ГОСТ 12.1.005-88 «ССБТ. Воздух рабочей зоны» — устанавливает ПДК для всех вредных веществ резинового производства. Бензол — 5 мг/м³ (среднесменная) и 15 мг/м³ (максимальная), 2 класс опасности. Нитрозодиметиламин — 0,03 мг/м³, 1 класс.

ГОСТ 12.3.003-86 «ССБТ. Работы электросварочные» — применяется по аналогии для нормирования скоростей всасывания в рабочих проёмах местных укрытий. Скорость всасывания — не менее 0,5 м/с при выделении токсичных веществ.

НПБ 105-95 «Определение категорий помещений по взрывопожарной и пожарной опасности» — определяет категории А, Б, В для зон резинового производства. От категории зависят требования к вентиляторам, электрооборудованию, расположению вентиляционных камер.

СП 60.13330.2020 «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха» — общие требования к проектированию системы, включая аварийную вентиляцию для помещений категорий А и Б (не менее 8 крат/ч).

Нужен подбор вентиляторов для резинового производства?

Подберём взрывозащищённые и кислотостойкие исполнения по параметрам вашего объекта. В каталоге — радиальные вентиляторы и крышные вентиляторы для промышленных объектов.

Часто задаваемые вопросы

Какие вредные вещества выделяются при вулканизации резины?

При вулканизации выделяются: сера и её оксиды (SO₂ ПДК 10 мг/м³), сероуглерод (CS₂ ПДК 10 мг/м³), стирен (ПДК 30 мг/м³), бензол (ПДК 5 мг/м³ — 2 класс опасности), формальдегид (ПДК 0,5 мг/м³). При нагреве тиурам-ускорителей выделяются нитрозамины — канцерогены 1 класса с ПДК 0,03 мг/м³.

Какая кратность воздухообмена нужна в вулканизационном цехе?

Общеобменная вентиляция вулканизационного цеха — не менее 10–15 крат/час. Но это второй эшелон защиты. Первый — местная вытяжка непосредственно от каждого пресса с расходом 800–1 500 м³/ч на пост. Без местной вытяжки никакая кратность общеобменной не обеспечит ПДК по бензолу на рабочем месте у пресса.

Нужны ли взрывозащищённые вентиляторы в резиновом цехе?

Да — для смесительного отделения с бензином-растворителем (категория А/Б по НПБ 105-95). Все вентиляторы — взрывозащищённые Ex, двигатель IP65, заземление воздуховодов. В вулканизационном цехе без растворителей (категория В) взрывозащита не обязательна, но рекомендуется коррозионностойкое исполнение из-за кислотных паров серы.

Можно ли использовать стандартные оцинкованные воздуховоды?

В зонах с кислотными испарениями (вулканизация с серой) стандартный оцинкованный лист разрушается за 2–3 года. Срок службы нержавейки AISI 304 — 15+ лет. В смесительных отделениях с углеводородными растворителями — обязательно антистатическое заземление воздуховодов вне зависимости от материала.

Как организовать рекуперацию тепла в вулканизационном цехе?

Пластинчатые рекуператоры не подходят — загрязнение от паров вредных веществ и коррозия. Применяют промежуточный жидкостный контур: тепло из вытяжного воздуха передаётся через теплообменник в приточный поток без прямого контакта воздушных масс. Экономия тепла в зимний период — 40–60% от вентиляционных теплопотерь, окупаемость при 2 сменах — 2–3 года.

Подберём вентиляторы для резинового производства

Коррозионностойкие и взрывозащищённые исполнения — от проекта до поставки. Расчёт бесплатно, срок ответа — 1 рабочий день.