Промышленная вентиляция · 6 мин чтения · Обновлено: 24.08.2026

Вентиляция шинного производства: SO₂ ПДК 10 мг/м³, вулканизация 140–180°С и местные укрытия

Материал носит информационно-справочный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями ст. 437 ГК РФ.

Формулы, цифры и примеры расчёта приведены как иллюстрация метода. Они могут содержать неточности и не учитывают условия конкретного объекта, поэтому не годятся для самостоятельного подбора оборудования.

Посчитаем под ваш объект и пришлём цену

«При вулканизации серой при 140–180°С выделяется SO₂ — местные укрытия у каждого пресса обязательны, общеобменная вентиляция не справляется.»

Шинное производство включает несколько технологических зон: смешение каучука с компонентами (резиносмесители), сборка покрышки и вулканизация — термическая сшивка резиновой смеси серой при 140–180°С в пресс-формах. Вулканизация — главный источник вредных выделений: SO₂, H₂S, меркаптаны, акролеин. Вентиляция шинного цеха — двухуровневая: местные укрытия у каждого пресса + общеобменная с аэрацией или механической вентиляцией. Шинное производство — частный случай вентиляции резинового производства.

Кратко о главном

SO₂ ПДК: 10 мг/м³; H₂S ПДК: 10 мг/м³; акролеин: 0,2 мг/м³
Вулканизация: 140–180°С, продолжительность 8–30 мин → пик выделений при открытии пресса
Местная вытяжка у каждого пресса: зонт 1500–3000 м³/ч
Общеобменная вентиляция: расчёт по ПДК + тепло от прессов; мин. 5 крат/ч
Категория В по СП 12.13130.2009 — SO₂ не горит, взрывозащита не требуется
Очистка выброса: щелочной скруббер (нейтрализация SO₂ раствором Na₂CO₃)

10 мг/м³

ПДК SO₂ в рабочей
зоне (ГН 2.2.5.3532)

140–180°С

температура
вулканизации каучука

1500–3000

м³/ч на зонт
у одного пресса

Вредные вещества при вулканизации

ПДК вредных веществ шинного производства
Вещество	ПДК, мг/м³	Источник выделения	Класс опасности
SO₂ (диоксид серы)	10	Вулканизация (реакция серы с каучуком)	III
H₂S (сероводород)	10	Вулканизация, разложение серных соединений	II
CH₂=CH-CHO (акролеин)	0,2	Термоокисление каучука >150°С	I (высший)
Ароматические углеводороды (толуол и др.)	50	Пластификаторы каучуковой смеси	III
Пыль сажи (углерод)	6	Смешение в резиносмесителях	IV

Максимальная интенсивность выделения SO₂ — в момент открытия пресс-формы, когда пар и газы прорываются наружу. Поэтому зонт размещают над прессом с расчётом на пиковое, а не среднее выделение.

Местная вытяжка у вулканизационных прессов

Местная вентиляция — первый и главный барьер против загрязнения воздуха. Общеобменная вентиляция одна не обеспечивает ПДК по SO₂ и акролеину в зоне дыхания оператора.

Зонт над прессом

Расчёт по методу скоростного напора: объём воздуха обеспечивает скорость всасывания 0,5–1,0 м/с на расстоянии 0,3 м от открытой формы. Типовой расход: 1500–3000 м³/ч. Зонт шире пресса на 200–300 мм с каждой стороны.

Щелевой воздуховод при рядном расположении

При рядах из 4–8 прессов — щелевой воздуховод вдоль ряда высотой 100–200 мм. Производительность на один ряд: 10 000–20 000 м³/ч. Экономичнее, чем отдельный зонт на каждый пресс.

Вентилятор и воздуховоды

SO₂ не горит, взрывозащита не требуется. Стандартный радиальный вентилятор ВР или ВЦ. Воздуховоды — оцинкованная сталь с кислотостойким покрытием (SO₂ в смеси с влагой → серная кислота). Транспортировка на очистку к скрубберу или активированному углю.

Подберём вентиляторы для шинного производства

ВР или ВЦ для систем аспирации вулканизационных прессов — рассчитаем под количество прессов и их производительность. В каталоге — радиальные вентиляторы и крышные вентиляторы.

Общеобменная вентиляция цеха вулканизации

Расчёт по трём критериям, принимается максимум:

Расчёт воздухообмена в цехе вулканизации
Критерий	Формула	Типовой результат
По ПДК SO₂	L = G_SO2/(C_пдк − C_пр)	Определяется по паспорту оборудования
По теплоизбыткам от прессов	L = Q/(0,28 × ρ × ΔT), ΔT = 8°С	50 000–80 000 м³/ч для цеха 2000 м²
По кратности (минимум)	L = 5 × V_цеха	5 × 10 000 = 50 000 м³/ч

Вентиляция резиносмесительного цеха

Резиносмесители — источник пыли технического углерода (сажа ПДК 6 мг/м³) и паров серы. Вентиляция:

Местные укрытия над загрузочными люками резиносмесителя
Разрежение в укрытии −20…−30 Па, скорость у щели 1,5–2,0 м/с
Вентилятор — ВЦПИ (транспортировка сажевой пыли)
Рукавный фильтр перед выбросом (99,5%)
Общеобменная — 8 крат/ч

Очистка выброса

Нормативный выброс SO₂ в атмосферу не должен превышать 0,5 мг/м³ на уровне 1 м от земли (ПДКмр). Методы очистки:

Щелочной скруббер: раствор Na₂CO₃ или NaOH — нейтрализует SO₂; эффективность 85–95%
Активированный уголь: адсорбция SO₂, H₂S и органических веществ; требует регенерации
Комбинированный: скруббер + уголь — при жёстких требованиях к выбросу

Типичные ошибки

Ошибка 1

Что делают: устанавливают только общеобменную вентиляцию без местных зонтов над прессами, ссылаясь на высокую кратность (10–15 крат/ч).

Последствие: при открытии пресса концентрация SO₂ в зоне дыхания оператора в 10–30 раз превышает ПДК — независимо от общеобменной вентиляции, которая не успевает «размыть» пиковый выброс.

✓ Правильно: местная вытяжка у каждого пресса — обязательна; общеобменная — дополнение, а не замена.

Ошибка 2

Что делают: используют оцинкованные воздуховоды без антикоррозийной защиты для транспортировки газов вулканизации.

Последствие: SO₂ в присутствии конденсата образует серную кислоту H₂SO₄. Оцинковка разрушается за 6–12 месяцев, образуются сквозные прожоги.

✓ Правильно: воздуховоды из нержавеющей стали, полипропилена или с кислотостойким покрытием (ПВХ-ламинат).

Как рассчитать вентиляцию шинного производства

1

Определите вредные вещества при вулканизации
При вулканизации резины выделяются: SO₂ (ПДК 10 мг/м³), сероводород H₂S (ПДК 10 мг/м³), пары серы, сажа. В резиносмесительном: пары нафтеновых масел, технический углерод. Составьте таблицу веществ по каждому участку.
2

Рассчитайте местную вытяжку у вулканизационных прессов
Местный отсос у пресса: L = 1 500–2 500 м³/ч на пресс (в зависимости от размера). Вытяжной зонт над прессом: зазор между матрицей и зонтом ≤ 0,3 м, скорость всасывания 0,7–1,0 м/с. Отдельный коллектор для каждой линии прессов.
3

Рассчитайте общеобменную вентиляцию
По ПДК разбавления: L_общ = G_вещества / (ПДК – С_нар). Для SO₂ при выделении 0,5 г/с: L = 0,5 / (0,01 г/м³ – 0) = 50 м³/с = 180 000 м³/ч. Это типичная величина для цеха вулканизации. Приток — общеобменный, подогретый зимой.
4

Решите вопросы резиносмесительного цеха
Аспирация от резиносмесителей: скорость в воздуховоде 20–25 м/с (чтобы не оседала сажа). Рукавный фильтр перед выбросом (КПД ≥ 99,5% по сажи). Общеобменная вентиляция резиносмесительного — 10–15 крат/ч.

Часто задаваемые вопросы

Какой ПДК у диоксида серы SO₂ на шинном производстве?

ПДК диоксида серы SO₂ в воздухе рабочей зоны — 10 мг/м³ (ГН 2.2.5.3532-18 (ПДК рабочей зоны установлены и СанПиН 1.2.3685-21), III класс опасности). SO₂ выделяется при вулканизации каучука — в процессе сшивки серой при температуре 140–180°С. Цвет: бесцветный газ с резким запахом; ощущается при концентрации 2–3 мг/м³ (ниже ПДК). Для сравнения: NO₂ ПДК 2 мг/м³ (строже), CO — 20 мг/м³.

Какие вредные вещества выделяются при вулканизации шин?

При вулканизации каучука серой при 140–180°С выделяются: диоксид серы SO₂ (ПДК 10 мг/м³), сероводород H₂S (ПДК 10 мг/м³), меркаптаны (аллилмеркаптан ПДК 0,5 мг/м³), пары пластификаторов (ароматические углеводороды), продукты термоокисления каучука (акролеин ПДК 0,2 мг/м³). Общий запах — характерный «запах горелой резины», ощутимый даже при концентрациях ниже ПДК.

Как организовать вентиляцию у вулканизационных прессов?

У каждого вулканизационного пресса — местная вытяжка с зонтом или боковым укрытием на высоте 0,5–1,0 м над прессом. Расход на зонт 1500–3000 м³/ч в зависимости от размера пресса. При многорядном расположении прессов — щелевой воздуховод вдоль ряда. Воздух транспортируется вентилятором (ВР, ВЦ — обычное исполнение, так как SO₂ не горюч) на очистку щелочным скруббером или фильтром активированного угля до выброса в атмосферу.

Какой воздухообмен нужен в цехе вулканизации?

Расчёт по ПДК SO₂: L = G_SO2 / (C_пдк − C_пр). Выделение SO₂ — из паспорта конкретного вулканизационного оборудования. Минимальная кратность по СП 60 — 5 крат/ч. Дополнительно — расчёт по теплоизбыткам от прессов. Принимается наибольшее из трёх: по ПДК, по кратности и по теплу. Типично для цеха 2000 м²: 50 000–80 000 м³/ч.

Какая категория взрывопожарной опасности у шинного производства?

Производства шинной промышленности относятся к разным категориям в зависимости от участка. Склад каучука и резиновых смесей — категория В (горючие вещества). Цех вулканизации при закрытых прессах — категория Г (горючие вещества в небольших количествах). Склады растворителей (бензин для промывки) — категория А (ЛВЖ, температура вспышки <28°С). Категорирование выполняется по СП 12.13130.2009. Вентиляция каждого участка проектируется под свою категорию.

Как организовать аспирацию при нарезке и стыковке резиновых заготовок?

При нарезке сырой резины выделяются ароматические углеводороды (стирол, бутадиен). Местный отсос: бортовой или щелевой над рабочим столом, скорость всасывания ≥0,5 м/с у поверхности резины. Расход воздуха: 700–1200 м³/ч на погонный метр стола. При работе с клеями (бензин, этилацетат) — взрывозащищённый вентилятор с клапаном-отсекателем на воздуховоде. После отсоса — активированный угольный фильтр для обезвреживания паров.

Нужны ли фильтры после вытяжных вентиляторов шинного цеха?

Да, для снижения выбросов в атмосферу согласно ФЗ-96 «Об охране атмосферного воздуха». Тип очистки зависит от загрязнителя: пыль технического углерода (сажи) — рукавные фильтры, эффективность ≥99%; пары растворителей — адсорберы с активированным углём или каталитическое дожигание; сернистый газ SO₂ от вулканизации — мокрые скрубберы с щёлочью. Наличие очистного оборудования — обязательное условие получения разрешения на выброс в Росприроднадзоре.

Подберём вентиляторы для цеха вулканизации и резиносмешения

Укажите количество прессов и объём цеха — рассчитаем местную и общеобменную вентиляцию с учётом ПДК SO₂.