Вентиляция производства кирпича: туннельная печь, пыль глины и газы обжига
Материал носит информационно-справочный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями ст. 437 ГК РФ.
Формулы, цифры и примеры расчёта приведены как иллюстрация метода. Они могут содержать неточности и не учитывают условия конкретного объекта, поэтому не годятся для самостоятельного подбора оборудования.
Посчитаем под ваш объект и пришлём цену
«Вентиляция кирпичного завода одновременно отводит жар тысячеградусных печей, силикозоопасную пыль и кислые газы.»
Вентиляция производства кирпича — система воздухообмена кирпичных заводов, обеспечивающая удаление силикозоопасной пыли глины, газов обжига (SO₂, CO) и тепла технологического оборудования. Проектируется по СП 60.13330.2020, нормы на запылённость — ГОСТ 12.1.005, требования к дымовым газам — по нормам Росприроднадзора.
- Пыль глины с SiO₂ — силикозоопасна, ПДК 1–2 мг/м³, аспирация обязательна.
- Дымосос туннельной печи: жаропрочное исполнение, температура газов до 350°C.
- SO₂ и CO при обжиге: контроль газоанализаторами, кратность 6–8 крат/ч.
- Аспирация на смесителях, прессах, точках пересыпки: рукавные фильтры КПД 99%.
- Дутьевой вентилятор: подача воздуха к горелкам печи, жаропрочное колесо.
Источники пыли и газов на кирпичном заводе
- Дробление и помол глины: пыль с SiO₂, силикозоопасная, ПДК 1–2 мг/м³;
- Смешивание шихты: пыль глины, добавок (шамот, опилки, уголь);
- Формовка на прессах: пыль при обрезке и укладке сырца;
- Туннельная печь: дымовые газы SO₂, CO, CO₂, температура выброса 200–350°C;
- Зона охлаждения печи: горячий воздух (+80–120°C), требует удаления.
Аспирация при подготовке сырья
Цех подготовки — основной источник силикозоопасной пыли. Аспирационные установки с очисткой в циклонах:
- Укрытия с отсосом от дробилок и мельниц (V = 3 000–10 000 м³/ч);
- Аспирационные зонты от смесителей и шнековых транспортёров;
- Укрытия точек пересыпки на конвейерах (скорость в проёме 1,5 м/с);
- Рукавные фильтры: КПД ≥99%, остаточная концентрация ≤ 0,5 мг/м³.
Вентиляция туннельной печи
Туннельная печь — непрерывный агрегат длиной 60–180 м. Три зоны: подогрев (до 900°C), обжиг (1 100–1 300°C), охлаждение (1 300 → 50°C).
Газовый тракт:
- 1Дутьевой вентилятор
Подаёт воздух для горения к горелкам. Давление 1 500–4 000 Па, производительность 5 000–30 000 м³/ч.
- 2Зоны печи
Дымовые газы движутся навстречу кирпичу. Нагревают сырец в зоне подогрева, затем уходят к дымососу.
- 3Дымосос
Создаёт разрежение в зоне подогрева. Температура газов 200–350°C. Жаропрочное исполнение Д или ДН.
- 4Охлаждение
В зону охлаждения вентилятор нагнетает холодный воздух. Горячий воздух (80–120°C) частично рекуперируется на сушила, остаток — выброс.
Подберём дымосос и дутьевой вентилятор для кирпичного завода
Тягодутьевые машины в жаропрочном исполнении для туннельных и камерных печей. В каталоге — дымососы Д и дутьевые вентиляторы ВД.
Сушильные камеры
Сушка сырца-кирпича: температура 60–80°C, влажность снижается с 18–22% до 2–4%. Носитель тепла — горячий воздух от зоны охлаждения печи или пар.
- Принудительная циркуляция воздуха внутри сушила: осевые или центробежные вентиляторы в жаростойком исполнении;
- Вытяжка влажного отработанного воздуха через дымовую трубу или вытяжные вентиляторы;
- Управление температурой и влажностью через регулируемые клапаны.
Вентиляция складских и вспомогательных помещений
Склады готовой продукции (не пылеопасные) — общеобменная вентиляция 2–3 крат/ч. Механические мастерские у печей — 6–8 крат/ч с притоком свежего воздуха. В операторной системы управления — подпор +20 Па.
Подбор дымососа и дутьевого вентилятора
Как выбрать между тягой и дутьём — в статье дымосос или дутьевой вентилятор.
| Оборудование | Тип | Параметры |
|---|---|---|
| Дымосос туннельной печи | Д-10…Д-20 жаростойкий | 200–350°C, 10 000–50 000 м³/ч |
| Дутьевой вентилятор | ВД-10…ВД-18 | 1 500–4 000 Па, воздух горения |
| Вентилятор охлаждения | ВР 80-75 или осевой ВО | Стандарт, холодный воздух |
| Аспирация | Радиальный пылевой ВЦПН | С рукавным фильтром |
Часто задаваемые вопросы
Пыль глины содержит свободный диоксид кремния SiO₂ (кварц). ПДК пыли с содержанием SiO₂ 10–70% — 2 мг/м³, с SiO₂ > 70% — 1 мг/м³ (I–II класс опасности, силикозоопасная). Основные точки пылеобразования: дробление глины, смешивание, формовка и транспортировка сырца.
При обжиге глины выделяются: SO₂ (сернистый газ) — при наличии сернистых примесей, ПДК 10 мг/м³; CO (угарный газ) при неполном сгорании топлива, ПДК 20 мг/м³; пары воды и CO₂. В туннельных печах сжигается природный газ или мазут, дымовые газы проходят через систему тяги с дымососом.
Туннельная печь работает по принципу противотока: кирпич движется навстречу дымовым газам. Система тяги: горелки → зона обжига (1 100–1 300°C) → зона охлаждения → дымосос → труба. Дутьевой вентилятор подаёт воздух к горелкам. Кратность вентиляции вспомогательных помещений у печи: 6–8 крат/ч.
Да. При формовке кирпича на ленточных прессах и смешивании глины образуется значительное количество пыли. Аспирационные зонты над смесителями и укрытия над прессами с вытяжкой 2 000–5 000 м³/ч. Очистка — рукавные фильтры КПД 99%.
Туннельные сушила и камерные сушилки работают за счёт горячего воздуха или дымовых газов от печи. Температура сушки: 60–80°C, влажность удаляется за счёт перепада давления. Свежий воздух подаётся вентилятором, отработанный влажный воздух удаляется вытяжными вентиляторами.
Три уровня защиты: (1) Местная аспирация от каждого источника пылеобразования; (2) общеобменная вентиляция 6–8 крат/ч в производственных помещениях; (3) СИЗ — полумаски с фильтрами P3 при кратковременных работах с повышенным пылевыделением. Контроль запылённости — ежеквартально.
Дымосос для газового тракта туннельной печи: температура дымовых газов 200–350°C на входе в дымосос (после охлаждения), тип Д или ДН в жаропрочном исполнении. Рабочее колесо из жаропрочной стали. Производительность: 10 000–60 000 м³/ч в зависимости от мощности печи.
Похожие статьи
Нужны дымосос или дутьевой вентилятор для печи кирпичного завода?
Жаропрочные тягодутьевые машины серии Д и ВД для высокотемпературных печей. Подберём по объёму газов и температуре.