Вентиляция · Обновлено: 08.07.2026 · 9 мин чтения

Вентиляция производства газобетона: автоклав, пыль извести и водород

Материал носит информационно-справочный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями ст. 437 ГК РФ.

Формулы, цифры и примеры расчёта приведены как иллюстрация метода. Они могут содержать неточности и не учитывают условия конкретного объекта, поэтому не годятся для самостоятельного подбора оборудования.

Посчитаем под ваш объект и пришлём цену

«Вентиляция завода газобетона одновременно борется с известковой пылью, взрывоопасным водородом и горячим паром автоклавов.»

Вентиляция производства газобетона — система воздухообмена заводов газобетонных блоков, обеспечивающая безопасность в зонах выделения водорода H₂ (цех формования), пыли извести и кварца (дозировочное отделение) и горячего пара (автоклавное отделение). Пылеудаление — по принципам аспирации цемента (см. также вентиляцию цементного производства). Проектируется по СП 60.13330.2020, СП 12.13130.2009 и нормам для взрывоопасных производств.

КРАТКО

Цех формования — категория А (H₂), вентиляторы только Ex IIC T1.
H₂ взрывоопасен при 4% об. — самый низкий НКПР из распространённых газов.
Известь CaO — ПДК 0,5 мг/м³, аспирация и нержавеющие воздуховоды.
Автоклавное отделение: кратность 6–8 крат/ч, вытяжка пара сверху.
Аварийная вентиляция 10 крат/ч с автозапуском от газоанализаторов H₂.

4% об.

НКПР водорода H₂ — нижняя концентрация взрыва

0,5 мг/м³

ПДК негашёной извести CaO в рабочей зоне

175–190°C

температура пара в автоклаве при давлении 1,2 МПа

Технология и источники вредных выделений

Производство автоклавного газобетона (ГБ): известь + кварцевый песок + цемент + алюминиевая паста + вода → вспучивание H₂ → резка → автоклав 175–190°C, 1,2 МПа. Вредности по зонам:

Вредные выделения по зонам производства газобетона и категории помещений
Зона	Вредность	Категория
Дозировочное	Пыль CaO + SiO₂	В
Формовочное	H₂ при вспучивании	А
Автоклавное	Горячий пар 175°C	В
Резательное	Известковая крошка	В

Цех формования: водород и категория А

В форме в течение 2–4 часов идёт реакция: 2Al + Ca(OH)₂ + 2H₂O → CaAl₂O₄ + 3H₂↑. Водород выделяется непрерывно и может скапливаться в верхней зоне (H₂ лёгкий). НКПР H₂ = 4% об. — при достижении этой концентрации смесь взрывоопасна, поэтому вентиляторы цеха формования — только взрывозащищённые.

Рабочая вентиляция: 8–10 крат/ч с вытяжкой из верхней зоны;
Аварийная вентиляция: 10 крат/ч с автовключением при 10% НКПР = 0,4% об.;
Вентиляторы — исключительно Ex IIC T1 (водород — группа IIC);
Газоанализаторы H₂ в верхней зоне каждого пролёта.

КРИТИЧЕСКИ ВАЖНО

В цехе формования газобетона Ex IIB или IIA недостаточно. Только Ex IIC — водород требует высшей категории взрывозащиты. Ошибка в группе смеси — риск взрыва даже при наличии Ex-оборудования.

Дозировочное отделение: пыль извести и кварца

Негашёная известь CaO: ПДК 0,5 мг/м³, химически агрессивна к коже и слизистым;
Кварцевый песок SiO₂: ПДК 1–2 мг/м³, силикозоопасный;
Аспирация от каждого дозатора: зонт + укрытие, скорость захвата 1,0 м/с;
Воздуховоды из нержавеющей стали или ПВХ (известь разрушает чёрный металл);
Рукавные фильтры: нержавеющий корпус, КПД 99%.

Подберём вентиляторы Ex IIC для производства газобетона

Взрывозащищённые вентиляторы высшей группы для водородоопасных зон. В каталоге — радиальные вентиляторы и крышные исполнения.

Автоклавное отделение

Автоклавы длиной 20–40 м работают при давлении 0,8–1,2 МПа, температура пара 175–190°C. При разгрузке выброс горячего влажного пара. Требования:

Вытяжная вентиляция сверху: 6–8 крат/ч, нержавеющие воздуховоды;
Местные отсосы у разгрузочных торцов автоклавов;
Конденсатоотводчики в воздуховодах обязательны;
Вентиляторы стандарт (категория В, не взрывоопасная зона).

Камеры набора прочности

Камеры предварительной выдержки (перед автоклавом): температура 40–65°C, влажность 95–100%. Рециркуляционная схема вентиляции. Вентиляторы — нержавеющее исполнение. Кратность циркуляции 5–10 крат/ч по объёму камеры.

Подбор вентиляторов для производства газобетона

Зона	Тип вентилятора	Исполнение
Цех формования	Радиальный	Ex IIC T1 (водород)
Дозировочное	Радиальный пылевой	Нержавеющий корпус
Автоклавное	Крышный ВКРФ	Нержавеющий
Камера выдержки	Осевой ВО	Нержавеющий

Каталог радиальных вентиляторов

Как проектировать вентиляцию цеха формования газобетона

1

Классифицировать помещение
Цех формования — категория А (H₂, НКПР 4%). Вентиляторы Ex IIC T1 или T2.
2

Рассчитать аварийную вентиляцию
Аварийная: 10 крат/ч с автозапуском при 10% НКПР = 0,4% об. H₂. Газоанализаторы H₂ в рабочей зоне.
3

Подобрать Ex IIC оборудование
Группа смеси H₂ — IIC. Температурный класс T1 (темп. воспламенения H₂ = 500°C, класс T1). Вентиляторы Ex d IIC T1 или eEx d IIC T1.

Часто задаваемые вопросы

Почему в цехе газобетона опасен водород H₂?

При реакции алюминиевой пасты с известью выделяется водород H₂ — газ, НКПР которого 4% об. (самый взрывоопасный из распространённых газов). В зоне поризации (вспучивания газобетонного массива) концентрация H₂ в воздухе может достигать взрывоопасных значений. Цех формования категория А, вентиляция — аварийная 10 крат/ч, вентиляторы Ex IIC.

Какая пыль образуется при производстве газобетона?

Две основных пыли: (1) негашёная известь CaO — едкая, вызывает химические ожоги, ПДК 0,5 мг/м³; (2) молотый кварцевый песок SiO₂ — силикозоопасная, ПДК 1–2 мг/м³. Точки пылеобразования: склады и дозировочные отделения извести и песка, шаровые мельницы.

Как вентилируется автоклавное отделение?

Автоклав работает при давлении 0,8–1,2 МПа и температуре 175–190°C. При разгрузке автоклава выбрасывается горячий влажный пар. Вентиляция автоклавного отделения: общеобменная 6–8 крат/ч с вытяжкой в верхней зоне. Местные отсосы от разгрузочных концов автоклавов. Конденсатоотводчики в воздуховодах обязательны.

Нужна ли аспирация в дозировочном отделении?

Да. Дозировочное отделение — основная зона пылеобразования от извести (CaO) и кварца. Аспирационные укрытия дозаторов с вытяжкой, рукавные фильтры КПД 99%, воздух из помещения — не менее 8 крат/ч. При работе с негашёной известью СИЗ обязательны: маска, защитные очки, перчатки.

Какова кратность вентиляции цеха формования газобетона?

Цех формования: категория А (H₂, НКПР 4%). Рабочая вентиляция — 8–10 крат/ч, аварийная — 10 крат/ч дополнительно. Автоматический запуск аварийной вентиляции при достижении 10% НКПР H₂ = 0,4% об. Вентиляторы — Ex IIC (водород — группа IIC).

Как управлять влажностью в цехах набора прочности?

Камеры предварительной выдержки (40–65°C, 100% относительная влажность) требуют рециркуляционного воздухообмена. Нержавеющие воздуховоды и вентиляторы. Конденсат отводится через дренажи. Кратность внутренней циркуляции 5–10 крат/ч по объёму камеры.

Какие вентиляторы нужны для производства газобетона?

Цех формования (кат. А, H₂): Ex IIC вентиляторы — высшая взрывозащита. Дозировочное отделение: пылевые вентиляторы нержавеющего исполнения. Автоклавное отделение: жаростойкие вентиляторы до 80°C (горячий пар). Общеобменная вентиляция: стандартные ВКР/ВКРФ.

Нужны вентиляторы Ex IIC для водородоопасных зон?

Взрывозащищённые вентиляторы высшей группы для производств с водородом. Подберём с учётом НКПР и зонирования.